Después de 30 años en el sector de composites y Gel Coats, hemos llegado a desarrollar y te presentamos un protocolo en seis fases para devolverle al plato de ducha de resina el brillo, resistencia e impermeabilidad originales, sin necesidad de desmontarlo ni generar escombros.
1. Diagnóstico y
limpieza previa
El primer paso es confirmar que tu plato es de resina o fibra de vidrio con Gel Coat, no una base acrílica termoformada o de poliéster convencional. Inspecciona posibles grietas, golpes, decoloraciones o signos de ósmosis.
A continuación, limpia toda la superficie con jabón neutro y agua tibia, usando esponja no abrasiva para eliminar grasa, jabón o cal. Finaliza con acetona para desengrasar profundamente, asegurando que no queden residuos que puedan comprometer el nuevo recubrimiento.
Secado completo: imprescindible antes de lijar o aplicar nuevos materiales, ya que la humedad residual puede generar microburbujas en el nuevo acabado.
2. Preparación de superficie
Retira cualquier junta de silicona o sellado existente. Protege el desagüe y otras zonas sensibles.
Lija toda la superficie con grano medio (180–220) para abrir el poro del Gel Coat original. Esto mejora la adherencia del nuevo recubrimiento. Después, aspira el polvo y repasa con acetona para eliminar contaminación residual.
3. Reparación de daños estructurales
Para golpes o desconchones profundos, usa una masilla bicomponente de poliéster, viniléster o epoxi, según el daño y uso previsto. Rellena, deja curar, y lija hasta conseguir una superficie lisa (grano 320–400).
Este refuerzo es clave para estabilizar la zona antes de aplicar el acabado final.
4. Imprimación o capa intermedia
Aplica una imprimación de adherencia compatible. Si usas Gel Coat ISO-NPG, sugiere un primer epoxi alto sólido. También puedes optar por sistemas monocapa (tipo Armoglaze).
Respeta el tiempo húmedo sobre húmedo (30 min–12 h) para lograr cohesión química entre capas.
5. Aplicación del acabado superficial
5.1 Gel Coat ISO-NPG
Mezcla el gel coat con 1,5–2 % de MEKP. Aplica con pistola (boquilla ≈ 2,5 mm) o rodillo de pelo corto en capas finas de 250–300 µm, logrando un espesor total de 500–600 µm. Si la superficie está inclinada, añade tixotropizante para evitar escurrimientos.
5.2 Alternativa con poliuretano 2K
Ideal si buscas un acabado tipo automoción en brillo. Aplica una mano de fondo seguida de acabado pu de alto brillo, respetando ratios de mezcla y temperatura (20–25 °C).
6. Curado, acabado y sellado
Deja curar 24 h a 20 °C (o 12 h con ventilación). Luego realiza un lijado húmedo progresivo (granos 1000, 1500, 2000). Finaliza con pulido de alta calidad para recuperar el brillo profesional .
Vuelve a colocar la junta de silicona sanitaria antifúngica y deja secar 24 h antes de usar la ducha.
¿Por qué renovar en lugar de reemplazar?
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Ahorro económico: hasta un 70 % menos que cambiar el plato.
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Obra mínima: sin escombros ni obras pesadas.
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Flexibilidad estética: puedes cambiar color o añadir Top Coat antideslizante con textura.
Materiales y herramientas recomendados:
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Kit de GEL-COAT ISO-NPG con catalizador MEKP.
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Masilla estructural poliéster o epoxi.
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Imprimación epoxi o monocapa de adherencia.
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Lijas P180–2000, almohadilla para lijado húmedo.
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Pistola HVLP o rodillo, pulidora, pasta de pulido suave.
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Acetona, microfibra, silicona sanitaria antifungo.
Algunas preguntas frecuentes
¿Cuánto dura el repintado?
Con Gel Coat ISO y sellado adecuado, la durabilidad supera los 10 años en uso doméstico.
¿Se amarilleará el blanco?
No con formulaciones ISO-NPG + estabilizante UV, que minimizan el amarilleo y preservan el color.
¿Puedo hacerlo sin pistola?
Sí, existen kits con rodillo y espátula, aunque el acabado será menos pulido que con pistola.