Fibra de Vidrio Roving

Fibra de Vidrio Roving en Valencia: fabricación y venta

En Jasoval Color, somos fabricantes y distribuidores de fibra de vidrio roving en toda España con sede en Valencia, especializados en ofrecer refuerzos continuos de alto rendimiento para la industria de composites, construcción, náutica, automoción y prefabricados. Desde nuestra planta en Picassent, producimos rovings de fibra de vidrio alineados en bobinas de distintos tex, tratados para lograr una adhesión óptima con resinas poliéster, viniléster y epoxi.

Con décadas de experiencia en materiales compuestos, garantizamos un producto con excelente resistencia a tracción, uniformidad en la dirección de las fibras y manejo sencillo en procesos de laminado manual, pultrusión, infusión o compresión. Nuestro roving asegura una distribución de cargas precisa, estabilidad dimensional y resultados reproducibles en piezas estructurales.

Ofrecemos fabricación a medida, control de calidad exhaustivo y disponibilidad en formatos de 1 kg, 5 kg y 25 kg, tanto para grandes series industriales como para talleres especializados. Nuestro equipo técnico acompaña cada proyecto con asesoramiento personalizado, ajustando el tipo de roving y el sizing al proceso productivo para maximizar la eficacia y durabilidad de tu pieza.

¿Qué es la fibra de vidrio Roving?

La fibra de vidrio roving es un conjunto de hilos continuos de fibra de vidrio agrupados en un haz o paquete, sin tejer, que se presenta en bobinas o carretes. Cada hilo está formado por múltiples filamentos de vidrio tipo E-glass (o, en algunas versiones, C-glass o S-glass) de un grosor muy fino (generalmente entre 5 y 25 µm). A diferencia del tejido de fibra de vidrio, donde los hilos están entrelazados formando una tela, el roving mantiene las fibras alineadas y paralelas, lo que aporta excelentes propiedades de tracción en la dirección del haz.

Composición y presentación

  • Material base: vidrio tipo E-glass, que ofrece buena resistencia eléctrica y química.

  • Filamentos: diámetros típicos de 9–13 µm.

  • Hilos (rovings): cada hilo puede contener de cientos a miles de filamentos.

  • Bobinas: se suministra en bobinas de distintos pesos y longitudes, según la aplicación.

  • Tratamiento superficial: se aplica un sizing o recubrimiento para mejorar la adhesión con resinas (poliéster, viniléster, epoxi).

Aplicaciones más comunes

La fibra de vidrio roving es un refuerzo muy versátil en procesos de composites:

  • Laminado manual y spray-up: ideal para cascos de embarcaciones, piscinas, carrocerías y reparaciones rápidas, ya sea aplicando resina con brocha o con pistola de proyección.

  • Pultrusión: produce perfiles estructurales (barras, perfiles, varillas) de sección constante, usados en construcción, marcos y refuerzos.

  • Moldeo por compresión: genera piezas de alta precisión y acabado, como carcasas eléctricas o componentes automotrices, mediante presión y calor en moldes cerrados.

  • Infusión y RTM: en moldes cerrados o al vacío, permite fabricar palas de aerogenerador, piezas aeroespaciales y depósitos industriales con excelente calidad superficial y ligereza.

Estos métodos aprovechan la alta resistencia a tracción y la conformabilidad del roving para diferentes sectores: náutica, automoción, industrial y construcción modular.

Ventajas de la fibra de vidrio Roving

La elección de roving frente a otros refuerzos (tejidos, mats, felpa) se sustenta en diversas ventajas competitivas:

  • Alta resistencia a tracción: las fibras alineadas maximizan la fuerza en la dirección del haz.

  • Gran versatilidad: compatible con laminado manual, proyección, pultrusión, compresión e infusión.

  • Conformabilidad: se adapta a moldes complejos sin arrugas ni puntos débiles.

  • Coste competitivo: más económico que otros refuerzos técnicos, con suministro estable para grandes volúmenes.

  • Compatibilidad química: funciona con resinas poliéster, viniléster y epoxi, facilitando procesos mixtos.

¿Quieres saber más sobre nuestra fibra de vidrio Roving?

Tenemos gran variedad de productos y posibilidad de distribuir a toda España.

Propiedades técnicas

Para elegir el roving adecuado, es fundamental conocer sus características técnicas:

Resistencia mecánica

  • Resistencia a tracción: 2 000–3 000 MPa (en la dirección del haz)

  • Módulo de elasticidad: 70–80 GPa

Propiedades físicas

  • Densidad de la fibra: 2,5 g/cm³

  • Diámetro de filamento: 9–13 µm

  • Gramaje por metro línea (tex): varía entre 1000–3600 tex, según grosor del roving

Temperatura de servicio

  • Resistencia a temperatura: hasta 200 °C en uso continuo, con degradación gradual a mayor temperatura

  • Coeficiente de expansión térmica: 5–10×10⁻⁶ K⁻¹

Resistencia química

  • Inercia frente a sales, ácidos débiles y disolventes orgánicos

  • No combustible, buena resistencia al fuego

  • Aislamiento eléctrico: dieléctrico, apto para aplicaciones electrónicas

Procesabilidad

  • Velocidad de absorción de resina: alta, gracias a su superficie amplia

  • Tiempo de curado: depende de la resina, pero la impregnación uniforme permite ciclos de curado consistentes

  • Tamaño de lote: roving en bobinas hasta varios kilómetros, ideal para producción continua

fibras de vidrio roving de calidad en jasoval color

Preguntas Frecuentes sobre la fibra de vidrio Roving

  • El sizing es el recubrimiento que cubre las fibras para mejorar su compatibilidad con la resina y protegerlas durante el manejo. Hay formulaciones específicas para poliéster, viniléster y epoxi, así como versiones resistentes al calor o hidrofóbicas según la aplicación.
  • Un filamento más fino (≈9 µm) mejora la mojabilidad y la distribución de resina, pero puede reducir ligeramente la resistencia axial. Filamentos más gruesos (≈13 µm) aportan un poco más de rigidez y resistencia a tracción.
  • Sí. Se suele usar una capa de roving para la estructura principal y un tejido o mat en la superficie para lograr un acabado más liso, o bien para reforzar direccionalmente en zonas concretas.
  • Sí. En spray-up se emplea una chopper gun que corta el roving en fragmentos (por ejemplo, de 25–50 mm) mientras lo rocía junto con la resina, permitiendo un control de espesor y velocidad de aplicación.
  • A mayor temperatura, la resina curará más rápido, reduciendo el tiempo de trabajo. Por debajo de 15 °C conviene usar aditivos acelerantes o un precalentamiento ligero de las fibras para asegurar una impregnación uniforme.
  • Sí. Existen versiones con fibra de vidrio procedente de vidrio reciclado, reduciendo la huella de carbono. Su rendimiento mecánico es similar, aunque suele tener un coste algo inferior.

  • El tex indica gramos de fibra por kilómetro de hebra. Un roving de 1600 tex es más ligero por longitud que uno de 3600 tex, lo que afecta al gramaje final del laminado y al número de pasadas necesarias.
  • Los más comunes son ISO 9001 (calidad de fabricación), ASTM D 578 (grupos de tamaño de filamento y properties) y, en aplicaciones marítimas, ISO 12215 (normativas de cascos de embarcaciones).
  • La fibra de vidrio curada no es reciclable en ciclo cerrado; debe tratarse como residuo no peligroso, enviándose a puntos limpios especializados. El roving virgen se puede devolver al fabricante si está en buen estado.
  • La fibra seca produce irritación mecánica en piel y mucosas. Se recomienda usar guantes, manga larga, gafas y mascarilla de filtro P2 durante el corte y el lijado, además de ventilar bien el área de trabajo.