Pastas Pigmentarias

Pastas Pigmentarias de Poliéster para Resinas y Gel Coats

Pastas Pigmentarias de PU para Poliuretanos y Acrílicos

Pastas Pigmentarias: fabricación y venta

En Jasoval Color, somos fabricantes y distribuidores de pastas pigmentarias a nivel nacional con sede en Valencia. Nos especializamos en ofrecer soluciones de color intensas y estables para sectores como plásticos, pinturas industriales, textiles, cosmética y construcción decorativa. Desde nuestra planta en Picassent, formulamos pastas con pigmentos orgánicos e inorgánicos de alta pureza, diseñadas para integrarse homogéneamente en resinas, lacas y polímeros.

Con décadas de experiencia en dispersiones pigmentarias, garantizamos un producto con elevado poder tintóreo, gran estabilidad UV y resistencia química. Nuestras pastas evitan sedimentaciones, facilitan la dosificación en línea y aseguran colores uniformes sin grumos, tanto en procesos de extrusión, inyección o recubrimientos en cinta y spray.

Ofrecemos fabricación a medida, control de calidad estricto y formatos de 5 kg, 20 kg y 200 kg, adecuados para proyectos industriales o lotes de prueba. Nuestro equipo técnico proporciona asesoramiento personalizado para ajustar concentración, viscosidad y aditivos, garantizando resultados reproducibles y de alta calidad.

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Tipos de Pastas Pigmentarias que ofrecemos

¿Qué son y cómo funcionan?

  • Se trata de pigmentos ya molidos y distribuidos a nivel micrométrico dentro de una resina poliéster.

  • Eliminan la necesidad de etapas de molienda o dispersión posteriores: basta con añadir la pasta a tu resina o gel coat y mezclar.

  • La base poliéster de la pasta es totalmente compatible químicamente con la resina/gel coat, garantizando mojabilidad y adherencia.

Aplicaciones más comunes

  1. Gel coats de cascos, moldes y acabados superficiales: aportan color intenso y resistencia UV.

  2. Resinas de laminación (poliéster ortoftálico o isoftálico): coloreo de piezas estructurales (tanques, depósitos, elementos decorativos).

  3. Reparaciones rápidas: parcheos o repintados de gel coat en embarcaciones, piscinas y prefabricados.

  4. Encimeras y piezas moldeadas: colores a medida en procesos de infusión o moldeo por compresión.pastas pigmentarias en jasoval color

Ventajas específicas

  • Alto poder tintóreo: con dosis entre 2–5 % (peso) consigues tonos sólidos.

  • Estabilidad UV y química: los pigmentos inorgánicos resisten mejor la intemperie y el amarilleo.

  • Sin sedimentación: la dispersión estable evita grumos o separaciones en el depósito.

  • Facilidad de dosificación: formatos de pasta fluida permiten un control exacto del tono.

  • Ahorro de tiempo y coste: proceso “one-step” sin pre-tratamientos.

Principales propiedades técnicas

  • Viscosidad: Las pastas pigmentarias muestran una consistencia densa, con valores típicos entre 10 000 y 30 000 cP a 25 °C, lo que facilita su manejo y mezcla sin llegar a escurrir.
  • Concentración de color: Cada formulación contiene entre un 25 % y un 40 % de pigmento sólido, garantizando un elevado poder tintóreo y colores intensos con dosis reducidas.
  • Estabilidad térmica: Pueden emplearse en procesos que alcancen temperaturas de hasta 80 °C–100 °C sin sufrir degradación ni pérdida de brillo, manteniendo la uniformidad del tono.
  • Resistencia a la radiación ultravioleta: Con un grado de solidez a la luz de 6–7 en la escala azul de gris (ISO 105-B02), ofrecen una excelente protección contra el amarilleo y la decoloración tras la exposición solar.
  • Compatibilidad química: Están formuladas para integrarse perfectamente con resinas poliéster ortoftálico, poliéster isoftálico y gel coats base poliéster, asegurando una dispersión homogénea y adherencia óptima.
  • Tamaño de partícula: El pigmento se dispersa hasta partículas inferiores a 5 µm, lo que evita obstrucciones en boquillas y depósitos, y garantiza acabados lisos y sin grumos.

Recomendaciones de uso

  1. Dosifica la pasta lentamente (por ejemplo, un 3 % p/p) y mezcla al mixer a baja velocidad para evitar aireación.

  2. Ajusta la dosis según la opacidad o transparencia deseada; añade más pasta para colores más vivos o menos para efectos traslúcidos.

  3. Añade el catalizador de peróxido (MEKP) tras homogeneizar la pigmentación, respetando el tiempo de gel y temperatura recomendados.

  4. Almacena las pastas en lugares frescos y oscuros; evita heladas para mantener la fluidez.

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Las pastas pigmentarias de poliuretano (PU) están específicamente formuladas para obtener colores brillantes, duraderos y químicamente estables en sistemas de recubrimientos basados en poliuretanos y acrílicos. Te explicamos sus características clave:

Composición y formulación

  • Pigmentos: orgánicos (por ejemplo, ftalocianinas, quinacridonas) e inorgánicos (óxidos de hierro, óxidos de titanio) micronizados.

  • Vehículo PU/acrílico: resinas de poliuretano o dispersiones acrílicas de bajo peso molecular que garantizan total compatibilidad con el sistema final.

  • Aditivos: agentes dispersantes, desespumantes y agentes de estabilización UV para evitar la sedimentación y asegurar la persistencia del color.

Aplicaciones más comunes

  • Revestimientos industriales: barnices puros o bicomponentes, suelos industriales y pintado de maquinaria, donde se exige alta resistencia química y mecánica.

  • Automoción: acabados exteriores (pintura de carrocerías, barnices de protección) y pintura de interiores que precisan resistencia al rayado y al amarilleo.pasta pigmentaria en jasoval color

  • Mobiliario y carpintería: lacados de madera y MDF, tanto en entornos domésticos como contract, con excelente tacto y brillo.

  • Electrodomésticos y electrónica: carcasas que requieren alta adherencia y durabilidad frente a manipulaciones.

  • Industria del calzado y la moda: recubrimientos PU sobre pieles y sintéticos que combinan flexibilidad y retención de color.

Ventajas principales

  1. Alta compatibilidad: al usar como vehículo la misma resina base, la dispersión queda totalmente integrada sin afectar la curación.

  2. Excelente solidez a la luz y al tiempo: gracias a estabilizadores UV y pigmentos resistentes, los colores no se degradan con la intemperie.

  3. Resistencia química y mecánica: los recubrimientos PU y acrílicos pigmentados mantienen resistencia a disolventes, solventes agresivos, abrasión y flexión.

  4. Alta concentración tintórea: con pocos porcentajes (1–5 %) se consiguen tonos intensos, reduciendo costes de materia prima.

  5. Proceso simplificado: al llegar dispersadas a nivel industrial, evitan etapas de molienda y permiten dosificación directa en línea.

Propiedades técnicas destacadas

  • Viscosidad: adaptada al proceso (líquida para recirculación en líneas de pintura, más pastosa para dispensadores volumétricos).

  • Tamaño de partícula: < 5 µm, para evitar sedimentación y garantizar acabados suaves sin “polvo” ni rayas.

  • Estabilidad térmica: soportan temperaturas de hasta 80–120 °C durante el curado sin perder color.

  • Solidez al frote y al agua: clasificaciones ≥ 3/3 (ISO 105-X12) y ≥ 4/5 (ISO 105-E01) en acrílicos.

  • pH y conductividad: controlados para evitar corrosión en sistemas bicomponentes y asegurar la vida útil del mezclado.

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¿Qué tipo de pasta pigmentaria elegir?

La elección de la pasta pigmentaria adecuada depende fundamentalmente del sistema de recubrimiento o material en el que se vaya a incorporar y de las propiedades finales que se persigan:

  1. Para plásticos y composites

    • Si trabajas con resinas poliéster, viniléster o epoxi, opta por nuestras pastas pigmentarias generales, formuladas para ofrecer alta concentración de color, dispersión rápida y compatibilidad con solventes orgánicos. Son ideales en procesos de extrusión, inyección y laminado, donde se necesitan colores intensos y resistencia a la luz y al calor.

  2. Para recubrimientos industriales y mobiliario

    • En sistemas de pintura bicomponente (poliuretano) o en lacados acrílicos, lo mejor son las pastas pigmentarias de PU/ACRÍLICO. Su vehículo base coincide con la resina del recubrimiento, garantizando total integración, excelente solidez UV, resistencia química y un acabado suave sin grumos ni sedimentación.

  3. Para textiles y cosmética

    • Busca pastas pigmentarias con vehículos específicos que cumplan normativa cosmética o textil (Oeko-Tex), que aseguren color brillante, tacto agradable y resistencia a lavados o frote.

  4. Para usos especiales

    • Si necesitas altos niveles de estabilidad a temperaturas extremas, entornos agresivos o acabados traslúcidos, elige formulaciones con pigmentos inorgánicos de óxidos metálicos y aditivos estabilizadores térmicos.

Claves para decidir:

  • Resistencia UV y química: pigmentos inorgánicos + estabilizadores.

  • Viscosidad y dosificación: consulta el rango (cP) y el tamaño de partícula.

  • Formato y envase: desde 1 kg para pruebas hasta tambor de 200 kg para producción.

Contacta con nuestro equipo técnico para ajustar concentración, vehículo y aditivos según tu proceso y garantizar un color uniforme, estable y duradero.

pastas pigmentarias de pu en jasoval color

Cómo aplicar el producto

Para lograr un color uniforme y evitar defectos como grumos o sedimentación, sigue estos pasos clave:

  1. Preparación del sustrato y del equipo
    Antes de añadir la pasta pigmentaria, asegura que el sustrato (resina, pintura o polímero) esté limpio, libre de impurezas y a la temperatura recomendada (20-25 °C) para optimizar la fluidez. Asimismo, utiliza instrumentos de mezcla (paleta, mezclador mecánico) y recipientes secos.

  2. Dosificación precisa
    Las pastas pigmentarias suelen tener un poder tintóreo del 20–60 %, por lo que basta con un 2–5 % en peso sobre el sistema para obtener colores intensos. Emplea básculas o dispensadores volumétricos calibrados para garantizar la reproducibilidad de lotes.

  3. Mezcla y dispersión
    Incorpora la pasta al sustrato y mezcla lentamente hasta obtener una pasta homogénea. Para resinas epoxi o poliuretano, remueve 2–3 minutos a baja velocidad para evitar la introducción excesiva de aire. En sistemas de extrusión de plástico, puede ser necesario un pre-mezclado con alimentación gravimétrica.

  4. Control de viscosidad
    Ajusta la viscosidad final (entre 5 000–50 000 cP según el proceso) añadiendo disolventes compatibles o modificando la temperatura de trabajo. Un exceso de viscosidad impide la correcta aplicación, mientras que una viscosidad muy baja puede provocar goteo y mala retención de pigmento.

  5. Prueba de color y ajuste
    Siempre realiza una pequeña muestra (spray, molde o panel) y deja curar antes de la producción a gran escala. Ajusta la concentración o cambia de pigmento si los resultados difieren de la muestra de referencia.

  6. Aplicación final

    • Pinturas y recubrimientos: aplica con pistola o rodillo, manteniendo la distancia y el ángulo constantes.

    • Plásticos y composites: introduce la mezcla en extrusoras o moldes, asegurando temperaturas de fusión estables.

    • Textiles: emplea tintura en húmedo o impresión por chorro de tinta con pastas auto-dispersables.

  7. Curado y post-tratamiento
    Deja secar o curar según las recomendaciones (entre 2 y 24 h). Para mejoras de solidez UV o química, aplica recubrimientos transparentes o selladores tras la pigmentación

 

Innovaciones recientes

El campo de las pastas pigmentarias evoluciona con tecnologías que mejoran la sostenibilidad, la efectividad y la versatilidad:

  1. Pigment pastes auto-dispersables en agua
    Las formulaciones para tintas inkjet utilizan pigmentos orgánicos que se dispersan sin necesidad de disolventes agresivos, logrando colores más vivos y una impresión de alta resolución.

  2. Producción interna de pigmentos a medida
    Empresas como ORAFOL han implementado plantas “in-house” para fabricar pastas con más de 40 tonos personalizados, reduciendo plazos de entrega y optimizando la cadena de suministro.

  3. Pigmentos de microalgas sostenibles
    Proyectos como “SO-Colored” de We+ utilizan polvo de microalgas mezclado con resinas naturales, ofreciendo una fuente de color renovable, biodegradable y con acabado cerámico único.

  4. Nanopigmentos ultrafinos
    La nanotecnología ha permitido desarrollar pigmentos con sub-20 nm de tamaño (UTP), que ofrecen mejor ocultación y menor consumo frente a pigmentos tradicionales.

  5. Extracción verde de pigmentos naturales
    Técnicas como presión ultrasónica o fluidos supercríticos extraen pigmentos de fuentes vegetales (betacaroteno, clorofilas) con menos disolventes y menor impacto ambiental.

  6. Soluciones de alto rendimiento para UV
    Nuevas resinas acrílicas y poliuretano incorporan estabilizadores avanzados que elevan la solidez a la luz hasta grado 7–8 en la escala azul de Gris.

  7. Dispersiones optimizadas con agitadores de alta velocidad
    Equipos como dispersores de rotor-estator reducen el tiempo de mezcla y mejoran la uniformidad de partícula, esencial para acabados sin defectos.

  8. Integración en procesos de impresión digital
    Pastas pigmentarias adaptadas a impresoras 3D permiten imprimir piezas coloreadas de un solo paso, ampliando las posibilidades del prototipado rápido.

Con estas prácticas y avances, las pastas pigmentarias siguen consolidándose como un recurso clave para lograr colores intensos, consistentes y sostenibles en cualquier sector industrial.

 
 
 
 

 

las pastas pigmentarias de jasoval color

Preguntas frecuentes sobre las pastas pigmentarias

  • Las pastas pigmentarias suelen mantenerse estables entre 12 y 24 meses si se conservan en un lugar fresco (10–25 °C) y seco, alejadas de la luz solar directa.
  • Tras abrir, cierra herméticamente el envase y guárdalo en posición vertical, evitando calor excesivo (> 30 °C) o heladas (< 5 °C) para prevenir separación de fases.
  • Todo lote debe incluir Ficha de Seguridad (SDS) y Hoja de Datos Técnicos (TDS), donde se detalla composición, riesgos, medidas de protección y propiedades físicas.
  • Solo si están formuladas con pigmentos autorizados para uso alimentario y vehículos compatibles (reglamento EC 1333/2008). La mayoría de pastas industriales no cumplen esa norma.
  • Para tonos a medida, mezclar dos o más pastas en proporciones gravimétricas, registrando cada peso y probando con muestras pequeñas hasta lograr el matiz deseado.
  • Sí. Hay pastas pigmentarias water-based o con vehículos bio-resinosos que reducen emisiones de COV, aunque suelen tener menor poder tintóreo que las fórmulas solvent-based.
  • Debe tener partículas < 5 µm y baja viscosidad (< 5 000 cP). Estas especificaciones garantizan paso limpio por los jets sin obstrucciones.
  • La resistencia al fotoenvejecimiento depende del tipo de pigmento y estabilizadores; sin ellos la solidez puede caer a grado 2–3 (escala gris) tras 100 h de luz intensa.
  • Añade un desespumante compatible (0,1–0,3 %) y mezcla a baja velocidad (500 rpm) para evitar la incorporación de aire y asegurar una dispersión limpia.
  • Los fabricantes serios garantizan variación de color < ΔE 2 entre lotes, gracias a controles de calidad en pigmento, vehículo y proceso de dispersión.