Productos Complementarios

En Jasoval Color, hemos desarrollado una gama de masillas técnicas formuladas a partir de materias primas de alta calidad, especialmente diseñadas para su aplicación en el sector de los composites. Estas masillas están orientadas a tareas de reparación estructural, unión y acabado superficial en piezas de fibra de vidrio, materiales expandidos y refuerzos técnicos. Su ligante base se compone de resinas en estireno de diversa naturaleza (poliéster, viniléster o híbridas), seleccionadas cuidadosamente para garantizar un rendimiento óptimo según los requerimientos del cliente: excelente adherencia, mínima contracción, resistencia al agua, resistencia química y compatibilidad con fibras de refuerzo.

Gracias a su formulación tixotrópica, nuestras masillas ofrecen una alta estabilidad incluso en superficies verticales, permitiendo una aplicación sencilla con espátula y un acabado uniforme tras el curado. Además, presentan una gran capacidad de mojado de cargas minerales, lo que mejora la cohesión interna del producto y su adherencia al soporte. Estas características las convierten en la solución ideal para industrias como la náutica, automoción, construcción o fabricación de moldes, donde se exige estabilidad dimensional, alto poder estructural y un comportamiento fiable en entornos exigentes. En Jasoval Color, no solo fabricamos masillas: ofrecemos soluciones adaptadas a cada proceso productivo, con asesoramiento técnico especializado.

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• Acetona: Disolvente de rápida evaporación, ampliamente utilizado en procesos industriales donde se requiere una limpieza eficaz e inmediata. Su alta pureza permite la eliminación total de residuos de resinas, gel coats, pinturas y compuestos termoestables, sin dejar restos grasos ni contaminantes. Es especialmente útil para la limpieza de brochas, rodillos, cubetas, herramientas metálicas y superficies en contacto con resinas de poliéster, viniléster o epoxi. Además, su velocidad de secado minimiza los tiempos de inactividad entre operaciones, lo que la convierte en una solución muy valorada en entornos de producción continua.
• Estireno: Se trata de un diluyente reactivo fundamental en la formulación de resinas de poliéster insaturado, actuando no solo como vehículo de mezcla, sino como parte activa en la polimerización. Su principal función es reducir la viscosidad de la resina, facilitando la aplicación, impregnación de fibras y manipulación sin afectar negativamente al curado. Al formar parte del sistema, el estireno reacciona durante el proceso de endurecimiento, lo que garantiza que no haya migración ni residuos volátiles en el producto final. En las proporciones correctas, mejora la trabajabilidad sin alterar la resistencia mecánica ni la durabilidad química de la pieza.
• Disolvente de limpieza: Producto formulado específicamente para la remoción segura y completa de residuos generados durante el trabajo con sistemas de resina. Su composición está diseñada para descomponer polímeros parcialmente curados, compuestos pegajosos y restos de adhesivos o masillas, sin dañar las herramientas ni afectar la vida útil de los equipos. Es una solución muy utilizada en talleres de composites, fábricas de carrocerías y producción de piezas técnicas, donde la limpieza eficiente reduce el riesgo de contaminación cruzada y asegura un entorno de trabajo más ordenado y productivo.
• Disolvente para Gel Coat: Este disolvente ha sido ajustado específicamente para su uso en la formulación y aplicación de gel coats, ya sean ortoftálicos, isoftálicos o de tipo Top Coat. Su misión principal es regular la viscosidad, lo que permite una aplicación uniforme y controlada, ya sea mediante brocha, rodillo o pistola. A diferencia de otros disolventes genéricos, este no interfiere en el proceso de curado, garantizando un acabado liso, sin poros ni burbujas, y conservando todas las propiedades estéticas, mecánicas y de resistencia UV del recubrimiento final. Ideal para aplicaciones en náutica, automoción, construcción y cualquier industria que requiera un acabado superficial de alta calidad.

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• Aditivo Tixotropizante: Se trata de un componente esencial en la formulación de resinas, gel coats y masillas técnicas. Su función principal es modificar la reología del sistema, incrementando la viscosidad en reposo sin afectar la fluidez bajo esfuerzo (propiedad tixotrópica). Esto permite una aplicación precisa sobre superficies verticales o inclinadas, evitando el escurrimiento o descuelgue del producto durante el proceso de trabajo o curado. Es ideal para procesos de laminación manual, recubrimientos en moldes o cualquier aplicación donde se necesite máximo control del espesor de capa. Además, contribuye a un mejor acabado superficial y facilita la impregnación uniforme del refuerzo.
• Aditivo Antimicrobiano: Aditivo formulado para inhibir eficazmente el crecimiento de bacterias, hongos y mohos en productos terminados, especialmente aquellos destinados a entornos donde la higiene es prioritaria. Se incorpora a sistemas de resina, gel coat o pintura técnica y permanece activo durante toda la vida útil del material. Su uso es habitual en la fabricación de componentes para hospitales, cocinas industriales, laboratorios, mobiliario sanitario y equipamientos náuticos o recreativos, donde la exposición constante a humedad o contaminantes biológicos puede comprometer la durabilidad del producto. Este aditivo prolonga la vida útil, previene la degradación biológica y reduce la necesidad de mantenimiento intensivo.
• Estabilizante UV: Este aditivo cumple una función crítica en la protección de materiales compuestos expuestos a la intemperie. Está diseñado para bloquear o neutralizar los efectos dañinos de la radiación ultravioleta (UV), evitando el amarilleo, la pérdida de brillo, la degradación mecánica y la fisuración superficial. Al integrarse en formulaciones de gel coats, pinturas técnicas o resinas de acabado, el estabilizante UV mantiene la integridad estructural y estética del producto final, incluso en condiciones climáticas severas. Su uso es indispensable en aplicaciones de automoción, náutica, mobiliario urbano y construcción exterior, donde la exposición al sol es constante y el rendimiento a largo plazo es un factor determinante.

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Desmoldeantes para Composites: Los desmoldeantes especializados son compuestos formulados para facilitar la separación controlada y eficaz de piezas en procesos de moldeo, especialmente en la fabricación de productos a base de resinas termoestables como poliéster, viniléster o epoxi. Su aplicación genera una película uniforme y continua entre el molde y el material compuesto, actuando como barrera física que impide la adhesión durante el curado.

Gracias a su formulación avanzada, estos productos aseguran una liberación limpia y sin residuos, minimizando la aparición de defectos superficiales como poros, arrugas o desgarros. Esto se traduce en acabados más uniformes, menos retrabajos y una mejor estética del producto final. Además, contribuyen a prolongar la vida útil del molde, ya que reducen el desgaste mecánico derivado de la adhesión y la fricción durante la extracción de las piezas.

Existen distintas variantes según la aplicación: desmoldeantes líquidos, semipermanentes o en spray, adaptables a moldes metálicos, de resina, silicona o fibra de vidrio. Son imprescindibles en sectores como la automoción, náutica, construcción, energías renovables y fabricación de piezas técnicas, donde se requiere una producción eficiente y repetible sin comprometer la calidad.

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