Resinas de Poliéster

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Resina de poliéster en Valencia

En Jasoval Color, ofrecemos resina de poliéster a toda españa con sede en Valencia, para soluciones personalizadas en múltiples sectores: industria, construcción, náutica, automoción, decoración y más. Desde nuestra planta en Picassent, desarrollamos resinas con formulaciones específicas —ortoftálicas, isoftálicas, tixotrópicas, de colada— adaptadas a cada necesidad técnica y proceso productivo. Respaldados por años de experiencia en materiales compuestos, garantizamos productos de alto rendimiento mecánico y químico, con excelente adherencia, resistencia estructural y estabilidad frente a agentes químicos y temperaturas moderadas. 

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¿Qué es la resina de poliéster?

La resina de poliéster insaturado es un tipo de polímero termoestable ampliamente utilizado en la fabricación de materiales compuestos, especialmente cuando se combina con refuerzos como la fibra de vidrio. Se presenta en estado líquido y requiere un proceso de curado mediante catalizadores —como el peróxido de metil etil cetona (MEKP)— para transformarse en un material sólido, rígido y altamente resistente.

Este tipo de resina destaca por su excelente relación calidad-precio, su facilidad de aplicación y su versatilidad, lo que la convierte en uno de los productos más demandados en sectores como la industria náutica, la construcción, la automoción y la fabricación de moldes o piezas técnicas.

Existen distintas formulaciones de resina de poliéster, entre las más comunes se encuentran:

  • Resina ortoftálica: ideal para aplicaciones generales, buena resistencia mecánica y coste reducido.

  • Resina isoftálica: con mayor resistencia a la humedad y a agentes químicos, perfecta para ambientes agresivos.

  • Resina tixotrópica: especialmente diseñada para facilitar la aplicación en superficies verticales sin que escurra.

Una vez curada, la resina de poliéster ofrece una alta rigidez estructural, resistencia química moderada y buena estabilidad dimensional, lo que la hace idónea tanto para procesos industriales como para aplicaciones artesanales o de mantenimiento.

resina de poliester en jasoval color

Aplicaciones más comunes

Fabricamos resina de poliéster en distintas formulaciones adaptadas a necesidades técnicas específicas. Estos son algunos de sus usos más habituales:
  • Industria náutica: fabricación de cascos de embarcaciones, cubiertas y depósitos.
  • Sector automoción: reparación de carrocerías, fabricación de piezas personalizadas.
  • Construcción: refuerzos estructurales, fabricación de elementos prefabricados, impermeabilización.
  • Decoración y arte: moldes, figuras, encimeras y elementos ornamentales.
  • Piscinas y depósitos: recubrimientos interiores con resistencia química y mecánica.

Ventajas de nuestra resina de poliéster

Elegir nuestras resinas de poliéster es apostar por un producto competitivo y de calidad contrastada:
  • Excelente adhesión y resistencia estructural.
  • Buena trabajabilidad y fácil aplicación.
  • Curado rápido con alta estabilidad dimensional.
  • Compatible con cargas minerales y pigmentos.
  • Disponible en versiones ortoftálica, isoftálica o tixotrópica.
  • Apta para laminación manual, proyección o moldeo.

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Tenemos gran variedad de productos y posibilidad de distribuir a toda España.
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Propiedades técnicas principales

Las resinas de poliéster ofrecen una excelente combinación de resistencia mecánica, estabilidad térmica, aislamiento eléctrico y facilidad de uso, con un coste muy competitivo. Son una opción ideal para aplicaciones industriales, náuticas, decorativas y eléctricas, cuando no se requieren prestaciones extremas como las de epoxi o viniléster.
  1. Resistencia mecánica y rigidez:
    La resina de poliéster curada presenta una elevada resistencia a la tracción (50–75 MPa) y a la flexión (80–150 MPa), así como un módulo de flexión de 3 500–4 500 MPa. Esto la convierte en un material muy resistente para laminados estructurales con fibra de vidrio.
  2. Estabilidad térmica y contracción controlada:
    Resiste temperaturas de hasta unos 80 °C, con una contracción tras el curado en torno al 4–8 %, lo que reduce deformaciones en piezas volumétricas. Su coeficiente de expansión térmica está entre 100–200·10⁻⁶ K⁻¹.
  3. Resistencia química y al agua:
    Demuestra buena resistencia a agua, sales, bases débiles y una resistencia moderada a ácidos y soluciones químicas, haciéndola adecuada para aplicaciones expuestas al exterior o ambientes corrosivos. La absorción de agua es baja, aunque conviene precaución en uso prolongado.
  4. Aislamiento eléctrico:
    Su capacidad como aislante dieléctrico la hace útil para encapsulados eléctricos, compresores, transformadores y componentes electrónicos.
  5. Propiedades físicas:
    Su viscosidad varía entre 150–750 cP a 25 °C, facilitando tanto la laminación manual como la aplicación por infusión o proyección. Su densidad es ligera (1,10–1,20 g/cm³) y ofrece durezas tipo Barcol de 30–55, lo que otorga acabados rígidos y resistentes.
  6. Curado y procesabilidad:
    Se cura a temperatura ambiente mediante catalizadores como MEKP. Genera un calor de curado controlado, con posibilidad de ajustar tiempos trabajando y picos exotérmicos según la formulación.
propiedades tecnicas resina de poliester

Etiqueta CLP

Etiqueta clp resina de poliester

Advertencias de riesgo:

  • H226: Producto con líquidos y vapores que pueden inflamarse con facilidad.

  • H361d: Puede afectar al desarrollo del feto; se sospecha de efectos perjudiciales durante el embarazo.

  • H372iE: La exposición prolongada o repetida por inhalación puede causar daños en los órganos relacionados con la audición.

  • H319: Puede causar irritación ocular severa.

  • H315: Puede provocar irritación en la piel.

El producto lleva la etiqueta con la indicación de peligro “PELIGRO”, conforme a lo establecido en el Reglamento (CE) nº 1272/2008 modificado por el 487/2013 (CLP).

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Preguntas Frecuentes sobre las resinas de poliéster

  • La resina saturada no contiene dobles enlaces, por lo que no puede curar con peróxidos; se usa para tejidos y películas, no para composites. En cambio, la insaturada sí contiene enlaces dobles, se cura con peróxidos y se utiliza para laminados con fibra de vidrio y aplicaciones estructurales.
  • Sí. Suelen contener estireno, que es tóxico. Se debe trabajar en zonas bien ventiladas y usar equipo de protección personal como guantes, gafas y mascarillas .
  • Varía según la temperatura y la cantidad de catalizador, pero puede iniciar en minutos y completarse en horas. Hay formulaciones rápidas y otras de curado más lento para evitar deformaciones.
  • La resina poliéster tiene baja absorción de agua, pero la humedad ambiental puede afectar el curado, especialmente en desarrollos de color y en acabados superficiales.
  • En general no se adhiere bien, por lo que es recomendable aplicar una capa intermedia (como tie-coat) si se planifica revestir un sustrato de epoxi.
  • Se recomienda consumirla entre 6 y 12 meses si se almacena en lugares frescos y secos, con tapa cerrada para evitar cristalización o degradación.
  • Lo habitual es aplicar entre 1,2–1,6 kg/m², dependiendo del peso del refuerzo (como 450–600 g/m² de fibra de vidrio).
  • La falta de ventilación y exceso de exotermia o estireno puede causar decoloración. Añadir diluyentes adecuados y controlar temperatura y espesor mitiga estos problemas.
  • La resina curada se desecha como residuo sólido no reciclable; debe ir a puntos limpios autorizados. La resina sin usar o con monómero libre también se desecha según normativas de residuos peligrosos.
  • Adhiere eficazmente a fibra de vidrio, madera, metales limpios y ciertos plásticos. Es aconsejable hacer pruebas de adherencia en materiales nuevos o desconocidos.